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无缝钢管质量检验方法

来源:[seo:selfurl]发布时间:2020-09-02

无缝钢管质量检验方法
  无缝钢管质量检验方法:
  1.化学成分分析:化学分析法、仪器分析法(红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等)。
  ①红外C—S仪:分析铁合金,炼钢原材料,钢铁中的C、S元素。
  ②直读光谱仪:块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi
  ③N—0仪:气体含量分析N、O
  2.钢管几何尺寸及外形检查:
  ①钢管壁厚检查:千分尺、超声测厚仪,两端不少于8点并记录。
  ②钢管外径、椭圆度检查:卡规、游标卡尺、环规,测出最大点、最小点。
  ③钢管长度检查:钢卷尺、人工、自动测长。
  ④钢管弯曲度检查:直尺、水平尺(1m)、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。
  ⑤钢管端面坡口角度和钝边检查:角尺、卡板。
  3.钢管表面质量检查:100%
  ①人工肉眼检查:照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。
  ②无损探伤检查:
  a. 超声波探伤UT:
  对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。
  标准:GB/T 5777-1996 级别:C5级
  b. 涡流探伤ET:(电磁感应)
  主要对点状(孔洞形)缺陷敏感。 标准:GB/T 7735-2004
  级别:B级
  c. 磁粉MT和漏磁探伤:
  磁力探伤,适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。
  标准:GB/T 12606-1999 级别: C4级
  d. 电磁超声波探伤:
  不需要耦合介质,可以应用于高温高速,粗燥的钢管表面探伤。
  e. 渗透探伤:
  荧光、着色、检测钢管表面缺陷。
  4.钢管理化性能检验:
  ①拉伸试验:测应力和变形,判定材料的强度(YS、TS)和塑性指标(A、Z)
  纵向,横向试样 管段、弧型、圆形试样(¢10、¢12.5)
  小口径、薄壁 大口径、厚壁 定标距。
  备注:试样断后伸长率与试样尺寸有关 GB/T 1760
  ②冲击试验:CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2
  标准试样10×10×55(mm) 非标试样5×10×55(mm)
  ③硬度试验:布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等
  ④液压试验:试验压力、稳压时间、 p=2Sδ/D
  5.钢管工艺性能检验过程:
  ①压扁试验:圆形试样 C形试样(S/D>0.15) H=(1+2)S/(∝+S/D)
  L=40~100mm 单位长度变形系数=0.07~0.08
  ②环拉试验:L=15mm 无裂纹为合格
  ③扩口和卷边试验:顶心锥度为30°、40°、60°
  ④弯曲试验:可代替压扁试验(对大口径管而言)
  6.钢管金相分析:
  ①高倍检验(微观分析):非金属夹杂物100x GB/T 10561 晶粒度:级别、级差
  组织:M、B、S、T、P、F、A-S
  脱碳层:内、外。
  A法评级:A类-硫化物 B类-氧化物 C类-硅酸盐 D-球状氧化 DS类。
  ②低倍试验(宏观分析):肉眼、放大镜10x以下。
  a. 酸蚀检验法。
  b. 硫印检验法(管坯检验,显示低培组织及缺陷,如疏松、偏析、皮下气泡、翻皮、白点、夹杂物等。
  c. 塔形发纹检验法:检验发纹数量、长度及分布。


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