大口径厚壁无-缝管按生产方式可分为热轧(挤压)、焊接和冷加工三类。热轧无-缝钢管是将实心的管坯或钢锭穿孔并轧制成空心断面的钢管，基本工序是穿孔和轧管。冷加工无-缝钢管是钢管的二次加工(也包括厚壁无-缝管及薄壁无-缝钢管二次加工)。冷加工是获得高精-度、高性-能管材的重要方法，包括冷轧、冷拔、冷张力减径和冷旋压等。高合金钢种用挤色金属无-缝管以挤压方式生产为主。

大口径厚壁无-缝管的原料是圆管坯，其生产工艺为：钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为 1200 摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题，圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空，一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成厚壁无-缝管。厚壁无-缝管内径由定径机钻头的外径长度来确-定。

厚壁无-缝管进入冷却塔中，钢管经定径后。通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探商机(或水压实验)进行内-部探商。若钢管内-部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。厚壁无-缝管质检后还要通过严格的手工挑选。厚壁无-缝管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由掉车掉入仓库中。